Lpg/natural gas/fuel gas filter na may pagkakaiba -iba ng sukat ng presyon
Ang LPG/natural gas/fuel gas filter na may pagkakaiba -iba ng presyon ng presyon ay isang aparato na nagsasala ng gas at sinusubaybayan ang mga pag...
Tingnan ang mga detalyeAng mga kumpanya ng enerhiya ay nangangailangan ng mga mapagkakatiwalaang sistema upang kunin, iproseso, at dalhin ang natural na gas mula sa mga imbakan ng tubig sa ilalim ng lupa patungo sa mga end consumer. Mga kagamitan sa paggawa ng gas nagbibigay ng engineered na imprastraktura na nagbibigay-daan sa ligtas at mahusay na pagbawi ng hydrocarbon sa magkakaibang mga kapaligiran sa pagpapatakbo. Ang pag-unawa sa mga detalye ng bahagi, mga pamantayan sa pagmamanupaktura, at pamantayan sa pagpili ay nakakatulong sa mga procurement team na tukuyin ang mga kagamitan na naaayon sa kanilang mga kondisyon sa larangan at mga target ng produksyon.
Mga kagamitan sa paggawa ng gas sumasaklaw sa makinarya, sasakyang-dagat, at mga sistemang ginagamit upang kunin ang natural na gas mula sa mga pormasyon sa ilalim ng ibabaw, hiwalay na mga dumi, at ihanda ang produkto para sa transportasyon ng pipeline o karagdagang pagproseso. Gumagana ang kagamitang ito sa ilalim ng matinding pressure at temperatura habang hinahawakan ang mga corrosive fluid at abrasive particulate.
Ang proseso ng produksyon ay nagsisimula sa wellhead , kung saan dumadaloy ang mga hydrocarbon mula sa mga drilled reservoir. Ang natural na gas ay naglalaman ng methane kasama ng mas mabibigat na alkane, singaw ng tubig, hydrogen sulfide, carbon dioxide, at kung minsan ay helium o nitrogen. Ang mga kagamitan sa pagpoproseso ay nag-aalis ng mga kontaminant na ito upang matugunan ang mga detalye ng kalidad ng pipeline at mga pamantayan sa kaligtasan.
Ang industriya ng langis at gas ay nag-oorganisa ng mga operasyon sa tatlong magkakaugnay na mga segment. Upstream na kagamitan sa paggawa ng gas pinangangasiwaan ang mga aktibidad sa paggalugad at produksyon, kabilang ang pagbabarena, pagkumpleto ng balon, at paunang pagproseso. Kinakatawan ng segment na ito ang pinakamataas na panganib, pinakamataas na yugto ng pamumuhunan kung saan unang pumapasok ang halaga sa supply chain.
Tinutulay ng mga kagamitan sa midstream ang mga site ng produksyon at mga pasilidad sa pagpoproseso, na sumasaklaw sa transportasyon sa pamamagitan ng pipeline, barko, tren, at trak, kasama ang imbakan sa mga tank farm o underground na pasilidad. Ang mga operasyon sa ibaba ng agos ay pinipino ang natural na gas sa mga produkto ng consumer at ipinamahagi ang mga ito sa mga end user.
Ang bawat segment ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan na idinisenyo para sa mga partikular na rating ng presyon, mga kapasidad ng daloy, at mga kondisyon sa kapaligiran. Dapat na maunawaan ng mga procurement team ang mga pagkakaibang ito upang tukuyin ang mga naaangkop na bahagi para sa kanilang saklaw ng pagpapatakbo.
Binubuo ng wellhead assembly ang kritikal na interface sa pagitan ng mga subsurface reservoir at surface processing equipment. Ang system na ito ay nagse-seal sa wellbore, sumusuporta sa mga casing string, at nagbibigay ng pressure control sa parehong mga yugto ng pagbabarena at produksyon. Kasama sa mga bahagi ang mga casing head, tubing head, valve, chokes, at seal na na-rate para sa partikular na mga kondisyon ng presyon at temperatura
Ang mga Christmas tree ay inilalagay sa wellhead pagkatapos makumpleto ang pagbabarena upang makontrol ang daloy ng hydrocarbon. Ang mga assemblies na ito ay naglalaman ng mga master valve, wing valve, at choke valve na kumokontrol sa presyon, kontrolin ang mga rate ng daloy, at nagbibigay ng emergency shutdown na kakayahan. Ang mga puno ay isinaayos sa mga partikular na kondisyon ng bawat balon at dapat makayanan ang matinding pressure sa buong buhay ng balon.
Ang mga separator ay mahalaga mga bahagi ng kagamitan sa paggawa ng langis at gas na naghahati sa balon sa mga bahaging bumubuo. Ang mga two-phase separator ay nag-aalis ng gas mula sa mga likido, habang ang mga three-phase unit ay naghihiwalay din ng langis sa tubig. Ang mga sisidlang ito ay gumagamit ng gravity at pressure differential upang makamit ang paghihiwalay, na may mga panloob na weir, baffle, at mist extractor na nag-optimize ng kahusayan
Kinakatawan ng Mga Yunit ng Produksyon ng Gas (GPU) ang mga nakapaloob na skid-mounted system na kumokontrol sa daloy ng balon, presyon, at temperatura. Pinagsasama ng mga unit na ito ang separation, heating, at metering functions sa mga compact package na angkop para sa malalayong lokasyon. Karaniwang nagtatampok ang mga GPU ng 20 hanggang 4242-inch na diameter na separator, indirect line heater, at integrated instrumentation para sa pagsubaybay sa produksyon.
Ang sumusunod na talahanayan ay nagpapakita ng susi upstream na kagamitan sa paggawa ng gas mga bahagi at ang kanilang mga pag-andar:
| Bahagi ng Kagamitan | Pangunahing Pag-andar | Mga Pangunahing Detalye | Mga Karaniwang Aplikasyon |
|---|---|---|---|
| Wellhead Assembly | I-seal ang wellbore at kontrolin ang daloy | Pagsunod sa API 6A, mga rating ng presyon sa 20,000 psi | Lahat ng mga balon ng produksyon |
| Christmas Tree | I-regulate ang produksyon at paganahin ang shutdown | Mga pagsasaayos ng balbula sa bawat kondisyon ng balon | Mga nakumpletong balon |
| Dalawang-Phase Separator | Paghiwalayin ang gas mula sa mga likido | Pahalang o patayong pagsasaayos | Mga balon na nangingibabaw sa gas |
| Three-Phase Separator | Paghiwalayin ang gas, langis, at tubig | Paghihiwalay batay sa gravity sa mga sistema ng weir | Mga balon na nangingibabaw sa langis |
| Heater Treater | Basagin ang mga emulsyon at mga likido sa proseso ng init | Hindi direkta o ddirect-fired ASME Seksyon VIII | Malakas na pagproseso ng langis |
| Gas Production Unit | Pinagsamang paghihiwalay at pagkondisyon | Skid-mounted, 20-42 inch separator | Mga malayuang lugar ng balon |
| Tagahiwalay ng Buhangin | Alisin ang mga nakasasakit na particulate | Cyclonic o gravity separation | Mga mabuhangin na pormasyon |
Mga kagamitan sa pagproseso ng natural na gas nag-aalis ng mga kontaminant na makakasira sa mga pipeline o hindi nakakatugon sa mga detalye ng kaligtasan ng consumer. Tinatanggal ng mga dehydration system ang singaw ng tubig upang maiwasan ang pagbuo ng hydrate at kaagnasan ng pipeline. Ang mga Glycol dehydration unit (TEG) ay nagpapalipat-lipat ng triethylene glycol sa pamamagitan ng mga absorber na kumukuha ng moisture mula sa mga stream ng gas.
Ang mga proseso ng pagpapatamis ay nag-aalis ng hydrogen sulfide at carbon dioxide sa pamamagitan ng amine treatment o solid bed adsorption. Ang mga acid gas na ito ay nakakalason at kinakaing unti-unti, na nangangailangan ng pag-alis bago ang transportasyon ng pipeline. Ang mga halaman ng amine ay nagpapalipat-lipat ng mga solusyon sa alkanolamine na may kemikal na sumisipsip ng mga acid gas, na pagkatapos ay hinuhubaran at binabawi o itinatapon sa pamamagitan ng mga sulfur recovery unit.
Ang mga compressor ay nagpapataas ng presyon ng natural na gas para sa pipeline na transportasyon, imbakan, iniksyon, o mga kinakailangan sa pagproseso. Ang mga reciprocating compressor ay nababagay sa mataas na presyon, mababang volume na mga aplikasyon gamit ang mga positibong displacement piston. Ang mga centrifugal compressor ay humahawak ng high-volume throughput gamit ang mga umiikot na impeller. Ang mga rotary screw compressor ay pinupuno ang mga intermediate na aplikasyon ng tuluy-tuloy na mga kinakailangan sa tungkulin [^54^].
Sinusukat ng mga metering system ang daloy ng gas para sa production accounting, custody transfer, at pagsunod sa regulasyon. Ang mga orifice meter na may mga differential pressure transmitter ay nananatiling karaniwan, kahit na ang mga ultrasonic at Coriolis na metro ay nagbibigay ng mas mataas na katumpakan para sa mga kritikal na aplikasyon. Ang mga tubo ng metro ay nangangailangan ng tumpak na mga pagpapaubaya sa pagmamanupaktura at mga tuwid na pagtakbo ng tubo upang matiyak na tumpak ang pagsukat.
Ang mga sumusunod na detalye ng talahanayan mga pagtutukoy ng kagamitan sa paggawa ng gas para sa mga sistema ng pagproseso:
| Pag-andar ng Pagproseso | Uri ng Kagamitan | Mga Operating Parameter | Mga Pamantayan sa Industriya |
|---|---|---|---|
| Dehydration | Glycol Contactor (TEG) | Contact temperatura 15-50°C, presyon 20-100 bar | API 12J, GPSA Engineering Data Book |
| Pag-alis ng Acid Gas | Amine Absorber | Amine konsentrasyon 15-50%, sirkulasyon rate variable | API 12K, NACE MR0175 |
| Compression | Reciprocating/Sentripugal | Discharge pressure 35-200 bar, kapangyarihan 100-5000 kW | API 618, API 617 |
| paghihiwalay | Pahalang na Separator | Presyon 10-150 bar, temperatura -20 hanggang 80°C | API 12J, ASME Seksyon VIII |
| Metering | Orifice/Ultrasonic | Katumpakan ±0.5% hanggang ±2.0%, turndown ratio 10:1 | Ulat ng AGA 3, API MPMS |
| Pag-init | Indirect Line Heater | Duty 0.5-10 MW, coil pressure hanggang 200 bar | API 12K, ASME Seksyon VIII |
Mga kagamitan sa paggawa ng gas manufacturers dapat sumunod sa mahigpit na pamantayan ng industriya upang matiyak ang kaligtasan at pagiging maaasahan. Ang American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler at Pressure Vessel Code Section VIII ay namamahala sa disenyo, paggawa, at inspeksyon ng pressure vessel. Ang mga tagagawa na may hawak na ASME U, S, at R na mga selyo ay nagpapakita ng pagsunod sa mga kinakailangang ito.
Ang mga pamantayan ng API ay nagbibigay ng mga karagdagang detalye para sa kagamitan sa oilfield. Sinasaklaw ng API 6A ang wellhead at mga kagamitan sa Christmas tree, tinutugunan ng API 12J ang mga separator ng langis at gas, at tinutukoy ng API 12K ang mga indirect-type na oilfield heaters. Tinutukoy ng mga pamantayang ito ang mga kinakailangan sa materyal, mga rating ng presyon, mga pamamaraan ng pagsubok, at mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad.
Ang proseso ng piping ay dapat sumunod sa ASME B31.3 para sa chemical plant at petroleum refinery piping, na tinitiyak ang ligtas na paghawak ng high-pressure hydrocarbons. Ang third-party na inspeksyon ng mga sertipikadong ahensya ay nagbibigay ng independiyenteng pag-verify ng pagsunod bago ipadala ang kagamitan.
Moderno kagamitan sa paggawa ng gas lalong gumagamit ng modular skid-mounted configurations. Isinasama ng mga disenyong ito ang maraming bahagi sa mga skid ng bakal sa mga kontroladong pasilidad ng pagmamanupaktura, pagkatapos ay ihahatid ang mga kumpletong unit sa mga lokasyon ng field. Kasama sa mga benepisyo ang pinababang oras ng pag-install ng field, pinahusay na kontrol sa kalidad, at pinaliit ang mga panganib sa paggawa sa lugar
Ang modular production equipment ay nagbibigay-daan sa mabilis na pag-deploy sa mga malalayong lokasyon at madaling paglipat sa pagitan ng mga well site. Ang mga mapagpapalit na bahagi ay nagbibigay-daan sa pag-customize sa mga partikular na pangangailangan sa produksyon. Tinitiyak ng pagsubok sa pabrika sa mga kontroladong kapaligiran ang integridad ng system bago ihatid ang field, na binabawasan ang oras ng pagkomisyon at mga panganib sa pagsisimula .
Ang mga nangungunang tagagawa ay naghatid ng kagamitan sa mga pangunahing producer ng langis at gas sa buong mundo, na may ilang pasilidad na gumagawa ng higit sa 3,000 sasakyang-dagat taun-taon. Ang pinakamalaking mga operasyon sa pagmamanupaktura ay nagsisilbi sa mga pangunahing shale plays i, kabilang ang Marcellus at Utica formations, sa hilagang-silangan ng Estados Unidos.
Dapat tukuyin ng mga procurement team ang kagamitan na na-rate para sa pinakamataas na inaasahang kondisyon ng pagpapatakbo kasama ang mga margin sa kaligtasan. Ang kagamitan sa Wellhead ay karaniwang nangangailangan ng mga rating mula 3,000 hanggang 20,000 psi, depende sa presyon ng reservoir. Ang mga separator at processing vessel ay nagpapatakbo sa mas mababang presyon ngunit dapat na mapaunlakan ang mga nakababagabag na kondisyon at pagbaba ng presyon sa hinaharap.
Ang mga rating ng temperatura ay nakakaapekto sa pagpili ng materyal at mga antas ng stress sa disenyo. Ang mga kagamitan sa paghawak ng mga likidong may mataas na temperatura ay nangangailangan ng mga bakal na haluang metal kaysa sa carbon steel upang mapanatili ang integridad ng istruktura. Ang mga cryogenic na application tulad ng pagpoproseso ng LNG ay nangangailangan ng mga espesyal na materyales, kabilang ang 9% nickel steel o aluminum alloy.
Ang pagpili ng materyal ay direktang nakakaapekto sa mahabang buhay ng kagamitan sa mga kinakaing unti-unti na kapaligiran. Ang karaniwang carbon steel ay sapat na para sa serbisyo ng matamis na gas na may kaunting mga kontaminante. Ang maasim na gas na naglalaman ng hydrogen sulfide ay nangangailangan ng pagsunod sa NACE MR0175 para sa sulfide stress cracking resistance, kadalasang nag-uutos ng stainless steel o nickel alloys.
Ang mga aplikasyon sa malayo sa pampang at sa ilalim ng dagat ay nangangailangan ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan at pagkapagod ng tubig-dagat. Ang sistema ng produksyon sa ilalim ng dagat , kabilang ang mga puno, manifold, at flowline, ay dapat magtiis ng matinding deepwater pressure na lampas sa 2,000 metro ang lalim habang hinahawakan ang corrosive production fluid.
Ang mga pagtutukoy sa pagkuha ay dapat kasama ang:
Upstream na kagamitan sa paggawa ng gas kasama ang mga wellhead assemblies, Christmas tree, separator, heater treater, compressor, at mga sistema ng pagsukat. Tinatakan ng mga Wellhead ang wellbore at kinokontrol ang daloy, habang kinokontrol ng mga Christmas tree ang produksyon sa pamamagitan ng mga valve assemblies. Hinahati ng mga separator ang mga balon sa mga bahagi ng gas, langis, at tubig. Kasama sa mga karagdagang bahagi ang mga sand separator, flow lines, at storage tank. Ang mga sistemang ito ay nagtutulungan upang ligtas na mag-extract ng mga hydrocarbon at ihanda ang mga ito para sa transportasyon o karagdagang pagproseso.
Mga kagamitan sa paggawa ng gas specifications dapat tugunan ang mga rating ng presyon, mga hanay ng temperatura, pagkakatugma ng materyal, at mga pamantayan sa pagsunod. Ang mga pressure vessel ay nangangailangan ng sertipikasyon ng ASME Section VIII na may mga selyong U o S. Ang kagamitan sa Wellhead ay dapat matugunan ang mga pamantayan ng API 6A. Kailangan ng mga separator ang pagsunod sa API 12J. Dapat tukuyin ng mga mamimili ang pinakamataas na presyon ng pagpapatakbo, hanay ng temperatura ng disenyo, mga allowance sa kaagnasan, at mga grado ng materyal. Kasama sa mga karagdagang pagsasaalang-alang ang mga kinakailangan sa pag-mount ng skid, mga pakete ng instrumentasyon, at pagsasama sa mga umiiral nang SCADA system.
Mga kagamitan sa pagproseso ng natural na gas nag-aalis ng mga kontaminante sa maraming yugto. Ang mga sistema ng dehydration na gumagamit ng triethylene glycol (TEG) ay nag-aalis ng singaw ng tubig upang maiwasan ang pagbuo ng hydrate. Ang mga unit na nagpapagamot ng amine ay nag-aalis ng hydrogen sulfide at carbon dioxide sa pamamagitan ng pagsipsip ng kemikal. Ang mga separator ay nag-aalis ng mga likidong hydrocarbon at tubig gamit ang gravity separation. Kinukuha ng mga filter at scrubber ang solid particulate at liquid droplets. Maaaring kabilang sa mga compression system ang mga aftercooler upang palamigin ang natitirang kahalumigmigan. Ang bawat yugto ay nagta-target ng mga partikular na contaminant upang makagawa ng pipeline-kalidad na gas meeting sa kaligtasan at komersyal na mga detalye
Reputable kagamitan sa paggawa ng gas manufacturers dapat magkaroon ng sertipikasyon ng ASME para sa paggawa ng pressure vessel i, kasama ang mga selyong U, S at R. Ang mga lisensya ng API para sa mga partikular na kategorya ng kagamitan tulad ng API 6A (wellheads), API 12J (separator), at API 12K (heater), ay nagpapakita ng pagsunod sa mga pamantayan ng industriya. Tinitiyak ng sertipikasyon ng pamamahala ng kalidad ng ISO 9001 ang pare-parehong proseso ng pagmamanupaktura. Ang pagsunod sa NACE para sa maasim na kagamitan sa serbisyo ay nagpapahiwatig ng mga materyales na angkop para sa mga kinakaing unti-unti na kapaligiran. Ang mga pag-apruba ng third-party na ahensya ng inspeksyon mula sa mga organisasyon tulad ng TUV, Lloyd's Register, o Bureau Veritas ay nagbibigay ng karagdagang kasiguruhan sa kalidad.
Makipag -ugnay sa amin